脱氢热处理（DHT）或加热后
脱氢热处理（DHT）是在制造周期中暂停或停止焊接或预热时专门使用的治疗方法，或者由于进一步的制造要求而没有立即进行PWHT。通常在300-350°C [600 - 650˚F（最小值570˚F）]进行。非常常见，并代替中间应力缓解（ISR）。这是为了确保焊接中的被困氢可以逃到大气中。它是针对较少约束的焊缝（例如主反应器接缝）的。
原因 /为什么需要加热或脱氢热处理（DHT）？
基于通量的工艺，例如FCAW，SAW，SMAW引入了焊接金属中有害的氢，这可能导致冷裂。
它涉及加热，但仅是为了扩散氢。因此，它不能被称为“ PWHT”或“ Postweld Heat Treather”，它更多地用于微观结构变化，缓解压力，归一化，回火。
因此，DHT允许氢从焊接中扩散（高温下更高的扩散率），并减少氢开裂或延迟开裂的机会。
何时进行脱氢热处理（DHT）
如果要在PWHT之前保持预热，并且如果不进行ISR，则应执行焊缝DHT。DHT应在至少300°C下执行最小一小时的时间。
确切的温度和时间取决于制造商和制造商之间的相互理解。有时可能不会在标准中提及，而是作为某些材料的推荐实践使用。
在要冷却部分焊接横截面的情况下，加热也是合适的。
例子：
API RP934-A（2.25至3 cr钢）表示在被购买者批准时，应在常规钢的最低金属温度（570°F）和350°C（660°F）的最低金属温度（570°F）下进行DHT。应在制造商和购买者之间达成协议；但是，在任何情况下，常规钢的持续时间不应少于1小时，而高级钢的持续时间不应少于4小时。对于钉焊缝，可以将DHT降低至预热温度至少1小时。
ASME BPVC SEC-IX将DHT作为加热后的DHT称为，该卫生在高于800°F（425°C）以下的升高温度下保持完整或部分完成的焊缝，以允许从焊接中扩散氢。（ASME SEC IX中的参考定义）
哪种材料和类型的焊缝需要脱氢热处理（DHT）？
- 主要需要低合金钢（例如CR-MO，CR-MO-V钢）和Q＆T钢
- 通常允许DHT在非堵塞焊缝上进行常规钢，例如壳焊缝和壳对头焊缝
- 它用于焊接受到较少的约束，例如主反应堆接缝。
要考虑何时使用脱氢热处理（DHT）的因素
- 焊接约束度
- 焊接关节厚度
- 制造商的经验
- 钢的类型
一件重要的事情要注意，尽管DHT将去除氢，但它将无法充分恢复韧性，尤其是对于在Pre-pwht处理过程中仍然非常脆弱的高级材料
对于高度约束的关节和较高的厚度，DHT在620-660°C /2-4小时以620-660°C /2-4小时的中间应力（ISR）取代
DHT如何进行加热？
- 涉及通过氧气燃料火焰或电抗性线圈法提供的加热
- 应尽可能从焊接的另一侧加热
- 温度应在此期间通过Thermo Chalks（温度棒）或IR温度枪检查
某些CR-MO-V钢，厚度，焊接类型的脱氢热处理（DHT）要求
脱氢热处理（DHT）的摘要
- 也称为后加热
- 焊接后，在300-400°C下保持2-6小时，然后冷却至室温
- 允许氢从焊接中扩散（高温下的较高扩散率），并减少氢开裂或延迟破裂的机会
- 仅特定钢
超出或氢烘烤（用于服务的一部分维修工作）
这是相关的过程，可以扩散氢，但通常在修复或修改氢气中使用的组件时使用，以减少在使用中引入的氢气，然后再尝试焊接组件
Out-Ot-Dot-of-and也称为烘焙，是在运营工厂上执行的初步程序，在服务中已经暴露于含氢的化学物质，并且正在进行焊接修复或修饰。该处理的目的是升高制造温度并将其固定在那里，从而使氢在焊接之前扩散，从而降低裂纹易感性。
温度和保持时间因钢分类和截面厚度而异，温度高达450°C，长度为1到48小时。温度越大，浸泡时间越短。这些温度和时间不足以改变微结构或残留应力状态。
用于局部热处理的电阻加热是最常见的方法，用于监测和调节操作的热电偶。为了提供基本的保证并记录了该周期已经完成的，请创建时间温度图。
DHT（加热后）和氢烘烤（Outgassing） - DHT与氢的差异
| 脱氢热处理 -DHT（加热后） | 氢烘烤（量大） |
| 在制造过程中弥漫出有害的氢 | 弥漫出有害的氢，以修复或修饰氢环境中使用的组件 |
| 浸泡时间通常为1-6小时 | 浸泡时间可以更高1-48小时 |
| 焊接后完成 | 在焊接之前完成 |
参考
- 什么是TWI的升温
- Jung-Chul（Thomas）Eun，“材料和腐蚀工程实践手册”，施普林格2020
- BS EN 1011-2
- API建议练习934-A，3路2019年版
- 丹尼斯·R·莫斯（Dennis R. Moss），“压力容器设计手册”，Elsevier 2012
- D Croft，”焊接钢结构的热处理”，韦尔德·韦尔德（Woodhead Publishing），艾德尔维尔（Elsevier），1996年
好文章